耐高溫軟管作為輸送高溫介質的重要部件，廣泛應用于冶金、化工、電力等行業。為確保其安全性和使用壽命，使用時需注意以下事項：
1. 選型匹配
根據工況選擇適配型號，確認軟管的耐溫范圍、介質兼容性及承壓能力。工作溫度需低于軟管標稱耐溫值（建議預留10%-20%余量），避免超限使用導致材料老化或。例如，硅膠軟管耐溫通常為-60℃~260℃，而特氟龍軟管可耐受-70℃~300℃高溫，需按實際需求選擇。
2. 規范安裝
安裝時保持自然彎曲狀態，避免扭曲或過度彎折（彎曲半徑需≥軟管直徑的5倍）。長距離使用應增加固定支架，防止重力下垂或振動磨損。接頭處需用耐高溫密封材料緊固，確保氣密性，避免高溫介質泄漏引發危險。
3. 使用環境控制
- 防護外部損傷：遠離尖銳物體、機械摩擦或化學腐蝕環境，必要時加裝防護套。
- 避免溫度驟變：禁止冷熱交替頻繁作業，溫差易導致材料龜裂。高溫作業后需自然冷卻，避免強制降溫。
- 遠離火源與明火：即使軟管具有阻燃性，長期接觸火焰仍會加速老化。
4. 操作規范
- 嚴禁超壓使用，定期檢查系統壓力是否在額定范圍內。
- 輸送含顆?；蚋g性介質時，需選擇帶耐磨層或抗腐蝕涂層的軟管。
- 開機前檢查軟管連接處是否松動，運行中觀察是否有異常形變或異響。
5. 維護與檢查
- 定期檢查：每季度檢測軟管表面是否龜裂、鼓包或硬化，內層是否有脫落。
- 清潔保養：停機后清除管壁殘留物，避免高溫碳化堵塞管道。清潔時禁用強酸強堿溶劑。
- 及時更換：使用超過2年或出現局部脆化、彈性下降時，需強制報廢。
6. 安全應急
發現泄漏、冒煙或異常軟化，立即停機并關閉熱源，待冷卻后更換軟管。操作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫管體。
遵循上述規范可顯著延長軟管壽命，降低安全事故風險。建議建立使用臺賬，記錄安裝時間、檢測結果及維修記錄，實現全周期管理。